安裝巴氏殺菌線是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及工藝、設(shè)備、安全、衛(wèi)生等多個方面。安裝質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)線的運行效率、產(chǎn)品安全、能耗以及日后維護(hù)的難易程度。
以下是安裝巴氏殺菌線需要注意的關(guān)鍵事項，可以分為幾個核心階段：
一、安裝前的規(guī)劃與準(zhǔn)備(最關(guān)鍵的一步)
這一步做得好，可以避免后續(xù)絕大多數(shù)的問題和額外成本。
工藝參數(shù)確認(rèn)：
產(chǎn)品類型： 不同產(chǎn)品(如牛奶、果汁、醬料、啤酒)的粘度、酸度、含固量不同，所需的殺菌溫度、保溫時間差異很大。必須根據(jù)產(chǎn)品特性精確確定工藝參數(shù)。
產(chǎn)能需求： 明確每小時多少噸或多少升的產(chǎn)量，這決定了泵、管道口徑、換熱器面積、保溫管長度等所有核心部件的選型。
加熱/冷卻介質(zhì)： 確定是使用蒸汽、熱水還是其他介質(zhì)進(jìn)行加熱；使用冰水、冷卻塔水還是乙二醇溶液進(jìn)行冷卻。
場地勘察與規(guī)劃：
空間布局： 精確測量安裝場地，規(guī)劃設(shè)備的進(jìn)場路線、就位順序和最終布局。不僅要考慮設(shè)備本身的長度和寬度，還要為操作、維護(hù)、清洗(CIP) 預(yù)留足夠的空間(例如，泵和換熱器周圍需有1米以上的空間用于拆裝維護(hù))。
公用工程接口：
水： 確認(rèn)冷卻水、清洗用水的壓力、流量和溫度是否滿足要求，并預(yù)留接口。
電： 確認(rèn)電壓、頻率、功率是否匹配，做好電纜布線規(guī)劃。
汽： 確認(rèn)蒸汽壓力、溫度和質(zhì)量(是否干燥、潔凈)，并規(guī)劃好蒸汽管道和冷凝水回收管道。
氣： 確認(rèn)壓縮空氣的壓力和質(zhì)量(是否需要無油無水)。
地面與排水： 地面必須平整、堅固(通常需要環(huán)氧地坪)，能承受設(shè)備重量。排水溝渠必須暢通，坡度合適，確保清洗和跑冒滴漏時排水迅速。
通風(fēng)： 設(shè)備會散發(fā)大量熱量和濕氣，良好的通風(fēng)能保證車間環(huán)境舒適并防止設(shè)備電氣部分受潮。
設(shè)備驗收：
設(shè)備到貨后，立即開箱檢查，對照清單核對所有部件、配件、說明書是否齊全。
檢查設(shè)備在運輸過程中是否有磕碰、變形或損壞，特別是板式換熱器的板片、溫度傳感器等精密易損件。
二、安裝過程中的核心注意事項
基礎(chǔ)與水平：
設(shè)備機(jī)架、儲罐等大型部件的底座必須完全調(diào)平。不平的基座會導(dǎo)致設(shè)備受力不均，影響泵和電機(jī)的同心度，導(dǎo)致振動、噪音和機(jī)械密封損壞。
管道安裝(衛(wèi)生級管道的核心)：
坡度： 所有產(chǎn)品管道必須設(shè)有適當(dāng)?shù)钠露?通常向流動方向或排水方向傾斜)，確保能完全排空，防止微生物滋生。
避免死角： 管道焊接必須采用自動 orbital welding(軌道焊接)，確保內(nèi)壁光滑無凹陷。三通、閥門的安裝必須避免產(chǎn)生無法被CIP清洗到的死角(死區(qū)長度應(yīng)小于2倍管徑)。
支撐： 管道必須有牢固、穩(wěn)定的支撐(管夾、支架)，防止運行中震動和下垂。
材質(zhì)： 所有與產(chǎn)品接觸的表面必須是316L不銹鋼，并進(jìn)行表面處理(如機(jī)械拋光、電拋光)，保證光潔度Ra<0.8μm。
關(guān)鍵部件的安裝精度：
泵： 離心泵、正位移泵(如轉(zhuǎn)子泵)與電機(jī)必須嚴(yán)格對中，使用百分表進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。錯誤的對中是泵損壞最常見的原因。
換熱器： 板式換熱器安裝時，壓緊尺寸必須符合廠家要求，不能過緊或過松。板片組和膠墊要排列整齊。
儀表： 溫度傳感器(Pt100)和壓力表的安裝位置必須正確(如必須安裝在保溫管段的出口以確保讀數(shù)代表最低溫度)，并且要便于日常校驗。
保溫：
對所有熱段管道和設(shè)備(殺菌段、保溫段、熱回收段)進(jìn)行高質(zhì)量保溫。保溫層厚度要足夠，外包裝(不銹鋼皮或塑料)要密封好，這不僅是為了節(jié)能，也是保障員工安全和穩(wěn)定工藝溫度的必要措施。
電氣與自動化：
所有電纜應(yīng)穿線管或走線槽，避免雜亂。
傳感器(溫度、壓力、流量) 的信號線應(yīng)與動力電纜分開走線，防止干擾。
確保所有設(shè)備良好接地，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
三、安裝后的調(diào)試與驗證
安裝完成不等于結(jié)束，調(diào)試是確保設(shè)備按設(shè)計運行的最終環(huán)節(jié)。
壓力測試與清洗：
首先對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，檢查所有焊縫和連接處是否有泄漏。
進(jìn)行預(yù)操作清洗，沖洗掉管道內(nèi)在安裝過程中可能殘留的焊渣、金屬碎屑和其他污染物。
單機(jī)調(diào)試與聯(lián)動調(diào)試：
先單獨測試每個單元：如泵的轉(zhuǎn)向是否正確，閥門開關(guān)是否到位，儀表顯示是否正常。
然后進(jìn)行無水聯(lián)動調(diào)試，檢查程序邏輯(如CIP程序、生產(chǎn)程序)是否正確。
熱調(diào)試與溫度儀表校驗：
引入介質(zhì)(水或產(chǎn)品)和熱源進(jìn)行實際運行。
最關(guān)鍵的一步： 使用經(jīng)過計量認(rèn)證的便攜式精密溫度計對殺菌溫度進(jìn)行現(xiàn)場校驗，確?？刂乒裆巷@示的溫度與物料的實際溫度一致。這是產(chǎn)品安全的最終保障！《GB 12693-2010 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 乳制品良好生產(chǎn)規(guī)范》等法規(guī)強(qiáng)制要求定期校驗。
調(diào)整平衡罐液位控制、調(diào)節(jié)閥開度等，使系統(tǒng)流量和壓力達(dá)到穩(wěn)定平衡。
人員培訓(xùn)：
設(shè)備供應(yīng)商必須對操作工、維修工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：工作原理、操作規(guī)程、CIP清洗流程、常見故障排除、日常維護(hù)保養(yǎng)等。
